Пример из практики: как североамериканский бренд выбирал и сохранял своих поставщиков одежды для производства на заказ

К нам обратился североамериканский бренд одежды в стиле outdoor-lifestyle после двух сезонов закупок готовой продукции. Маржа была низкой, крой не соответствовал их ожиданиям, а конкурент продавал точно такие же худи. Клиент хотел перейти на программу OEM-производства, но без риска потерять целый сезон из-за работы с неизвестной фабрикой.

В данном примере рассматривается именно этот переход. В нем описываются процесс проверки поставщиков, первый оптовый заказ одежды, этапы утверждения образцов и последующие дозаказы. Кроме того, здесь показано, какие именно пункты контрольного списка проверки поставщиков позволили заранее спрогнозировать результат. Сейчас мы используем тот же набор критериев при запуске каждой новой программы.

Задачи, стоявшие при поиске поставщика

Клиент принес с собой три образца готовых изделий, указал целевую себестоимость и жесткий срок запуска коллекции. В его предварительном списке было три OEM-поставщика одежды, и нужно было выбрать между ними по одному балльному листу оценки. У бренда не было собственного архива лекал и списка рекомендованных тканей. Зато у них был готовый блок кроя самого продаваемого худи из их готовой линейки.

Поэтому мы начали работать именно с этого блока кроя. Готовый блок кроя — это гораздо более надежная отправная точка, чем эскиз, потому что все нужные размеры уже измерены. Поэтому на первой встрече мы говорили о замерах, а не о мудбордах и концепциях.

Кроме того, бренд сразу установил два правила: каждое заявление поставщика должно подтверждаться документом, и для каждого решения назначен четкий срок.

Как покупатель оценивал поставщиков одежды для OEM-производства

Покупатель использовал единый балльный лист для оценки трех кандидатов. В листе было десять пунктов, и каждый ответ должен был быть предоставлен в письменном виде. Так можно было сравнить всех OEM-поставщиков одежды на одной странице, в один и тот же день.

Кандидатов выделили не те параметры, на которые обычно обращают внимание покупатели. Разница в цене была небольшой. Реальные различия обнаруживались в четырех моментах.

Название ткацкой фабрики. Два кандидата указали название фабрики и прислали отчет по ткани. Один кандидат прислал только образец ткани без сопроводительных документов, и этот кандидат был исключен из списка.

Условия работы с образцами. Фабрика с собственным образцовым цехом назвала возможность изготовления четырех раундов образцов. Торговый дом предлагал только один раунд и более короткий календарный срок, что и стало первым тревожным сигналом.

Пакет документов для аудита. Один кандидат прислал актуальный отчет по социальному аудиту и документ с областью сертификации ISO всего за один день. Такая скорость говорит о хорошо отлаженной системе работы, а не об усилиях одного отдела продаж.

Ответ по производственной мощности. Фабрика указала свободную мощность на нужный нам период в штуках продукции и сразу отметила неделю, когда производственная линия уже была полностью загружена.

Если вам нужен полный балльный лист оценки, в нашем руководстве о производителях одежды в Китае перечислены те же десять пунктов. Общие принципы поиска описаны в нашем руководстве по поиску производителей одежды для OEM-производства.

Разработка образцов и первый оптовый заказ одежды

Первый заказ был намеренно небольшим. Перед любым раскроем для массового производства было проведено четыре раунда образцов, и каждый раунд имел свою задачу.

Прототип позволил проверить общую форму изделия. Образец для примерки кроя был сшит из реальной ткани и надет на живую модель. Размерный ряд охватил самый маленький, средний и самый большой размер. Предпроизводственный образец стал эталоном, утвержденным для всей массовой партии.

Каждый раунд нужно утверждать в письменном виде. Лист замечаний с фотографиями позволил передать исправления в раскройный цех в течение дня, и второй образец для примерки кроя закрыл все оставшиеся комментарии. Производитель одежды в Китае, у которого есть собственный образцовый цех, может исправить замечание за один день. Такой темп работы и должен предлагать производитель одежды в Китае перед запуском массового раскроя.

Далее оптовый заказ одежды выполнялся в соответствии с утвержденным эталоном. Раскройный цех работал по той же раскладке, что была использована для изготовления утвержденного образца, и список фурнитуры брался из того же документа.

Контрольные точки качества и процесс утверждения образцов

Процесс утверждения образцов завершился тем, что запечатанный эталонный образец хранился у покупателя, а его копия — в нашем образцовом цеху. Обе стороны подписали этикетку. В результате при проверке качества массовой партии был эталон, с которым никто не мог спорить.

На практике на линии работало четыре контрольные точки. Проверка ткани на рулоне позволяла выявить перепады оттенка и отклонения по ширине. Контроль раскроя проверял правильность раскладки и количество кроеных деталей. Контроль прямо на производстве подразумевал выборочную проверку изделий с рабочих станций. Финальный аудит проводился по образцам из упакованных коробок в соответствии с согласованным списком дефектов.

Ни одна контрольная точка не выявила дефект, который был пропущен на предыдущем этапе, и контейнер отгрузили в подтвержденный срок. Это обычный результат, когда контрольные точки согласованы еще до начала раскроя. Именно этого и стоит ожидать от поставщика, который работает по отлаженной системе.

Упаковка, контейнер и сезон дозаказов

Дозаказы — это то, как хорошие поставщики одежды для OEM-производства зарабатывают право на второе год сотрудничества. При этом схему упаковки мы согласовали еще на этапе образцов, а не после его утверждения. Плоская склаydка подошла для программы трикотажных изделий, и план загрузки коробок был рассчитан под 40-футовый высокий контейнер еще до того, как было определено количество изделий в заказе.

Отгрузочная маркировка соответствовала системе склада покупателя, поэтому товар сразу сканировался и принимался в запас. Кроме того, с отгрузкой передавались журнал пошлин и полный экспортный пакет документов.

В результате дозаказ был размещен уже через два сезона. Для него использовали утвержденный эталонный образец, ту же фабрику и те же правила контроля качества, поэтому при втором заказе пропустили два раунда образцов. Короче говоря, первый заказ окупил календарь для всех последующих заказов.

Что можно взять из этой программы для ваших задач

Три подхода из этой программы подойдут для любого поиска поставщика.

• Используйте единый балльный лист для оценки нескольких кандидатов и требуйте письменных ответов на каждый пункт.

• Закажите изготовление реального образца из реальной ткани и утвердите его как эталон.

• Определите стандарт допустимых дефектов и уровень аудита еще до первого раскроя.

Контрольный список проверки поставщиков работает только тогда, когда вы сравниваете одинаковые доказательства от каждого кандидата. Тот же список сейчас мы используем для работы с каждым новым запросом. Наша команда отправит вам балльный лист и план работы с образцами по запросу. Наши линейки вязаной спортивной одежды и эластичных курток-худи были запущены по той же схеме. Если вашей программе нужен теплый слой, наша модель черной куртки на флисовой подкладке демонстрирует тот же стандарт качества, но для другой категории изделий.

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени занимает один раунд проверки поставщика? От одной до двух недель. Как правило, балльного листа, пакета документов и одной видеовстречи с экскурсией по производству достаточно, чтобы определить предварительный список кандидатов до начала любых финансовых операций.

Каким должен быть первый оптовый заказ одежды? Достаточно небольшим, чтобы проверить работу производственной линии, и достаточно крупным, чтобы выполнить минимальный объем заказа ткани. Хорошие поставщики одежды для OEM-производства публикуют этот показатель до того, как вы успеете спросить. Уточните минимальный объем заказа на один цвет, а затем планируйте цветовую палитру, ориентируясь на этот показатель.

Сколько раундов образцов нужно для новой программы? Четыре раунда покрывают потребности в разработке большинства изделий: прототип, образец для примерки кроя, размерный ряд и предпроизводственный образец. Каждый из них утверждайте в письменном виде, а последний образец запечатайте как эталон.

Что нужно сохранить после первого заказа? Кроме того, храните запечатанный эталонный образец, отчеты по испытаниям и правила контроля качества. Эти три элемента делают каждый последующий дозаказ быстрее, а любые спорные ситуации решаются проще.

Заключительные мысли

Бренд, для которого написан этот пример из практики, начинал с прайс-листа, а в итоге получил постоянного партнера. Разница была в доказательствах: названии фабрики, пакете документов для аудита, утвержденном эталонном образце и письменном стандарте дефектов.

OEM-поставщиков одежды легко включить в предварительный список, но сложно сравнить между собой, поэтому сравнивайте их по одним и тем же десяти пунктам. Чтобы провести тот же процесс для вашего запроса, отправьте его нашей команде, и мы вернем вам балльный лист с заполненными ответами.